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螺丝光学影像分选机设备即机器视觉检测机，它的工作原理是采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、个数、螺丝筛选机合格/不合格、有/无等，实现自动检测识别功能。

随着国内工业的发展和升级，各类精密零件（如汽车螺丝，电子螺丝）需要全检外观和尺寸品质，人工长时间视觉检查，眼睛易疲劳，导致产品检测效率低且精度不高，用机器视觉替代人工视觉可以大幅提高生产效率和检验精度，减少客诉，降低人工成本。 如何选择合适的螺丝光学影像分选机？ 各式各样紧固件需经过无数次的制程处理，光学筛选机才得以完成一件质量完善，令人满意的成品。制造过程从相当初打头，钻尾，搓牙，热处理，电镀等必须经过多项繁琐的工序；对紧固件从业者来说，该如何把完整的成品交至客户手上，质量控管便成为紧固件从业者一重要课题。机器视觉检测加上近年来原材料成本持续上涨，汇率升值，出口退税下调，劳动合同法实施造成人工成本再增高等不利制造商因素，单纯的仰赖人工检测已不符合目前竞争激烈的紧固件环境。 那么，该如何选择合适的螺丝分选机呢？ 首先，先介绍以往在传统上以人工为主的检测方式： 1、螺纹环规，平环规；2、PinGauge/塞规；3。栓规；4。游标卡尺、长度规；5。厚度规/限界规；6。偏心仪7。投影机；8。滚轮式机构筛选；9。人工目视瑕疵检测。 以上几种检测方式皆属于传统上采用的检测方式，需要耗费众多人力资源，大量时间及成本，鉴于资源利用考虑上，制造厂商往往采取抽样方式为客户产品做检测，如此便*增加质量上疑虑，不良品产生的风险也随之增加。另外，检查质量也与操作人员息息相关。检测人员素质参差不齐，新成员养成其间落差，或人员的体力，操作习惯等等不可测变量也都会对质量造成一定影响。