模具零件自动检测设备 基于机器视觉标签检测系统 螺丝螺母检测设备

螺丝光学影像分选机设备即机器视觉检测机，它的工作原理是采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、个数、螺丝筛选机合格/不合格、有/无等，实现自动检测识别功能。

市面上光学筛选机主要为投影的方式进行，业者在挑选时有下列几须要注意： 1、筛选速度 速度决定产能，若要使用机台取代大量人力检测，速度一定是首要考虑因素。市场上机台销售者众说纷纭以M8产品为例，从相当低200pic/分到500pic/分都有。基本上除了送料速度外，检测内容与相机取像速度也有一定影响。一般来说M8产品在正常检测项目之下，都要在450pic/分以上才算合格。 2、筛选精度 大部分人认为提高精度的话一定要提高相机配置，实际上精度也会受到灯光以及镜头得影响。多数业者会建议你购买高精度相机，以提升检测时的精度，但很多时候，适当的灯源及镜头就能达到客户需求，况且别忘了高精度的相机也会增加计算机处理时间而影响检测速度。 3、共享性 紧固件，加工件样式千百种，大小更是。业者在选择自动筛选机时，包括零件的样式以及共享性也是很大的考虑。有些筛选机只能适用于一种产品，甚至只能适用于单一尺寸，如此便无法将业者的投资发挥到相当大效益，亦无法达到取代人力检测，节省成本的主要目的。对有多样产品的业者来说在成本支出上更是一大负担。 4、售后服务及光学软件 除了一般常面临到机台客服问题以外，更需注意硬件保固及软件更新能力。特别是技术门坎较高的软件上，特别*发生此问题。多数厂家外包给其他厂商，在往后的处理速度上或更新时效性往往求助无门。业者在选购筛选机上务必多了解这方面所衍伸出来的问题。 5、检测项目 市场上所贩卖机台，基本的尺寸量测上不会有太大的问题。瑕疵的检测目前少有厂家能够确实做到（例如：头裂，压伤，牙孔堵塞，变形等），但是紧固件在生产过程中却难免会有瑕疵的产生，用人工检查又耗费大量资源，经常让紧固件业者伤透脑经。其实若光线设计得当，针对产品特性做设计，使产品对于光线的反射正确地投影至镜头上的话，上述压伤等瑕疵很*就能够获得解决。 6、整体性 筛选机在光学需求上须一定考虑外，机构设计的构造上也相当重要。送料顺畅与否以及检测完成后良品的运送与不良品排除是否确实也占了选购机台很大因素。 近年来客户对于精度要求及交货时间也越趋严格，自动筛选机也逐渐受到紧固件业者青睐，未来在竞争激烈的紧固件行业势必成为不可或缺角色。随着紧固件在各行各业大量被使用，近年来光学自动筛选机/检测机也如雨后春笋般出现，对于紧固件业者来说，势必要精挑细选出一台机器能够检测出多样化产品，且适用于不同大小的自动检测机才能够符合业者投资检测机相当大的价值。