自动化尺寸检测设备 五金件外观检测 紧固件自动检测设备

工业自动化生产中，在线端子尺寸检测,通常这种带有高度重复性和智能性的工作只能用人肉眼来完成，但有些时候，如微小的尺寸要精确、快速测量，形状匹配、颜色识别等，人们根本无法用肉眼连续稳定地进行检测，其他物理传感器也难于有用武之地。这时，人们考虑到用CCD照相机抓取图像，传输计算机或**的图像处理软件，通过数字化处理，达到判别的目的。

钣金加工设备，自上世纪八十年代，已逐步实现数字化，主要采用计算机数字控制手段，完成各种加工要求。但检测行业数字化要滞后很多，主要原因是数码成像系统，在上世纪九十年代才逐渐完善，二十一世纪初，才普及开来。

**代钣金检测系统Planar完全满足钣金行业检测数字化要求，采用数码成像系统，瞬间获取零件的所有轮廓尺寸，并同该零件的CAD图纸自动比对（图2），用颜色显示每个轮廓尺寸偏差（图3），自动生成检测报告。测量时间只有0.2秒，数十秒即完成该零件的所有尺寸检测，并将测量结果做数字化保存，以备将来随时使用。同时，该系统*编程，普通操作员即可快速掌握Planar操作防范。

当然，这只是钣金零件检测较基本的功能。实际使用过程中，钣金零件检测的要求也是千变万化的，比如：零件变形问题，成形部位尺寸测量、尺寸的不同公差带设置、定位基准的设置、位置度轮廓度等形位公差的快速测量等等，而Planar在开发过程当中也已经包含了一些*特的解决方案。像玻璃压板功能，测量基准设置等

自动检测过程及向制造系统提供数据，是自动化检测的重要内容。钣金行业制造产品种类，更换频繁，有些客户甚至每天有数百个零件等待检测。这就为自动化检测提出了更高的要求。从导入图纸，零件属性（材料，板厚度等），到测量，比对，导入公差带，导出测量数据等一套操作过程，必须一次快速完成。而Planar从较初研发时，就十分注重检测自动化的功能，经过十多年持续投入，这些功能完全可以实现自动化检测的要求。